Summary: 현재 사용 가능한 다양한 유형의 산업용 자수 기계에는 많은 장단점이 있습니다. 예를 들어, 이러한 산업용 기계는 일반적으로 다중 바늘 장치보다 훨씬 저렴합니다. 그들은 또한 사용하기 쉽고 모든 주요 자수 ...
현재 사용 가능한 다양한 유형의 산업용 자수 기계에는 많은 장단점이 있습니다. 예를 들어, 이러한 산업용 기계는 일반적으로 다중 바늘 장치보다 훨씬 저렴합니다. 그들은 또한 사용하기 쉽고 모든 주요 자수 및 재봉기 상점에서 쉽게 구할 수 있습니다. 그러나 매우 복잡한 디자인에는 적합하지 않습니다. 그들은 또한 많은 공간을 차지할 수 있으며 유지 관리가 정말 어렵습니다. .
반면에 LCD 터치스크린을 포함하는 몇 가지 산업용 자수 기계의 이점이 있습니다. 이동하면서 최신 작업을 볼 수 있기 때문에 특히 유용합니다. . 터치스크린은 이러한 기계에서 사용하기 쉽고 LCD 화면을 사용하여 쉽게 디자인을 변경할 수 있습니다. 이 작업을 수행하여 현재 디자인을 전환할 수도 있습니다.
일부 산업 기계는 전면에서 바늘 메커니즘으로 패턴을 직접 공급할 수 있는 기능을 제공합니다. 이러한 유형의 기계에는 일반적으로 기계에 바늘 메커니즘이 내장되어 있어 전문가가 프로세스를 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 많은 바늘을 사용해야 하는 크고 세부적인 디자인이 필요한 자수 분야에 매우 유용합니다. 이렇게 하면 기계가 디자인을 바늘 메커니즘에 빠르게 공급할 수 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 많은 상업용 기계가 이 작업을 수행할 수 있습니다.
일부 산업용 자수 기계 생산되는 동안 천을 꿰매는 방법을 제공합니다. 현재 사용 중인 스티치에 문제가 있는 경우 유용한 기능입니다. 스티치를 새로운 것으로 변경하거나 단순히 기존 패턴을 사용할 수 있습니다. 사용 중인 기계에 항목에 수행할 스티칭에 대한 올바른 기능이 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
분당 바늘 수는 찾아야 할 중요한 또 다른 기능입니다 . 가장 가까운 경쟁자보다 분당 더 많은 스티치 수로 작업할 수 있는 기계를 찾고 싶습니다. 분당 스티치 수는 특정 기계가 다른 기계보다 빠른지 판단하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산되는 자수 영역의 크기에 세심한 주의를 기울이고 싶을 것입니다.
시공 스티칭 공정은 자세히 살펴봐야 하는 또 다른 공정입니다. 패턴이 생성될 때 시공 스티칭 프로세스가 평소보다 빠르게 움직이는지 확인하고 싶습니다. 여러 종류의 스티치 패턴을 한 번에 만들 수 있고 복잡한 패턴을 만들 수 있는 기계를 찾아야 합니다. 공업용 자수기를 찾을 때는 분당 많은 땀수가 중요합니다.